Решение для защиты-антикоррозионной термопары для условий работы пластикового сопла для летучих дымов
При производстве формованных изделий из модифицированных конструкционных пластмасс,-огнестойких пластмасс, ПВХ и других специальных полимерных материалов в условиях высоких-температур нагрева образуется большое количество кислотных паров летучих масел и мельчайших коррозийных пиролизных частиц. Сопла горячеканальных систем расположены в закрытых полостях пресс-формы, и эти коррозионные летучие вещества не могут эффективно диффундировать, образуя длительную-микрокоррозионную среду вокруг нагревателей сопел и датчиков термопар. Статистика обслуживания на-площадке показывает, что отказы термопар, вызванные коррозией-, составляют более 60 % от общего числа повреждений датчиков в специальных цехах по формованию пластмасс, становясь основным фактором, ограничивающим стабильную работу горячеканальных систем и увеличивающим затраты на техническое обслуживание производства.
Согласно долгосрочным-наблюдениям за рабочими условиями-на месте и анализу материалов, обычные термопары без покрытия подвергаются воздействию высокотемпературных коррозионных паров в течение длительного времени, а термоэлектрические провода и корпуса датчиков из внутреннего сплава подвергаются медленному химическому окислению и реакциям коррозии. Коррозионное повреждение изменяет характеристики термоэлектрического преобразования сенсорных сплавов, что приводит к постоянным отклонениям данных измерения температуры. На ранней стадии коррозии отклонение невелико и его трудно обнаружить, но оно приводит к незначительному дисбалансу текучести расплава и нестабильному качеству продукта. На более поздней стадии сильной коррозии зонд полностью выходит из строя, что приводит к отключению системы отопления и остановке производства.
В практическом промышленном применении полностью герметизированные анти-коррозионные термопары специально оптимизированы для условий работы с летучими пластиковыми парами. Весь зонд имеет бесшовную уплотняющую конструкцию из нержавеющей стали, заполненную высокотемпературными инертными изолирующими материалами, которые полностью изолируют кислотные коррозийные вещества и помехи от высокотемпературного окисления. Внутренние проволоки из сплава высокой-чистоты сохраняют стабильные термоэлектрические характеристики в течение длительного времени, эффективно адаптируясь к суровым агрессивным рабочим средам. По сравнению с обычными неизолированными датчиками и полу-герметизированными датчиками, термопары с анти-коррозионным покрытием имеют гораздо более длительный срок службы и более стабильное сохранение точности в особых сценариях литья пластмасс.
|
Структурный тип защиты термопары |
Средний цикл коррозионных отказов |
6-месячный уровень точности сохранения |
Стабильность системы нагрева сопла |
Годовая стоимость обслуживания датчика |
|---|---|---|---|---|
|
Обычная конструкция голого зонда |
3-4 месяца |
76.4% |
88.3% |
Высокий |
|
Полу-герметичная обычная защитная конструкция |
8-10 месяцев |
89.2% |
94.6% |
Середина |
|
Полностью герметизированная анти-коррозионно-герметичная конструкция |
18+ месяцев |
98.7% |
99.2% |
Низкий |
Согласование анти-термопар эффективно решает проблему адаптации компонентов определения температуры горячеканальных систем в агрессивных летучих дымовых средах, значительно продлевает срок службы датчиков и сокращает частые остановки оборудования и замену технического обслуживания. Стабильные характеристики определения температуры гарантируют, что преимущества равномерного нагрева нагревателей с кольцевыми соплами могут быть полностью реализованы в течение длительного времени, стабилизируя качество формования специальных коррозийных пластиковых материалов. Долгосрочное-приложение может эффективно снизить затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание корпоративного оборудования, а также повысить производительность непрерывной работы производственной линии.
Индивидуальные схемы защиты от-коррозионной защиты могут быть разработаны в соответствии с коррозионными характеристиками пластикового материала, степенью герметизации полости пресс-формы и производственными условиями окружающей среды, чтобы обеспечить низкие-технические требования и высокую-стабильную работу систем нагрева горячеканальных сопел.
