Сравнение технологических нагревателей природного газа с картриджными нагревателями: комплексный анализ затрат

Сравнение технологических нагревателей природного газа с картриджными нагревателями: комплексный анализ затрат
Многие промышленные предприятия по-прежнему отдают предпочтение технологическим нагревателям,-работающим на природном газе, главным образом потому, что цены на топливо в пересчете на единицу энергии-по-прежнему ниже. Когда принимается во внимание общая стоимость владения, возникает постоянный вопрос: может ли снижение цен на топливо действительно привести к снижению общих затрат, если принять во внимание эффективность, техническое обслуживание, время простоя и соответствие требованиям по выбросам? Правильно выбранный картриджный нагреватель, по-видимому, является решением во все большем разнообразии средних- и прецизионных приложений.
Если принять во внимание потери в дымовых трубах и неполное сгорание, термический КПД систем, работающих на природном газе, обычно составляет 70–85%. В момент применения картриджный нагреватель преобразует почти всю потребляемую электроэнергию в полезное тепло, эффективность которого часто превышает 95%. Потери при передаче исчезают, когда нагреватель встроен непосредственно в форму, плиту или коллектор. Согласно отраслевым наблюдениям, повышенная эффективность преобразования обычно компенсирует более высокие цены на электроэнергию для тепловых нагрузок менее одного мегаватта или для прерывистой-работы.
Равновесие еще больше нарушается расходами на техническое обслуживание. Горелки, клапаны, пилоты и выхлопные каналы газовых обогревателей-должны регулярно проверяться. Системы дымохода и компоненты топливной-линейки увеличивают затраты на рабочую силу и запасные-детали. В картриджном нагревателе нет оборудования для сжигания. Периодические электрические проверки и замена элементов после тысяч часов работы являются наиболее распространенными процедурами технического обслуживания. Опыт показывает, что для обычных металлических инструментов поддержание поверхностной нагрузки в диапазоне 5–7 Вт/см² увеличивает среднее время между отказами и уменьшает количество незапланированных остановок.
Существуют скрытые затраты, связанные с самим простоем. Вся зона нагрева может отключиться, если газовая варочная панель неисправна или ее необходимо отрегулировать. После того, как инструмент остынет, для замены картриджного нагревателя обычно требуется всего лишь вытащить старый блок из отверстия и вставить новый, что может быть завершено за считанные минуты. Эффективная теплопередача и простота замены в будущем обеспечиваются правильной подготовкой отверстия, которая требует наличия чистых, рассверленных отверстий с диаметральным зазором примерно 0,05–0,1 мм.
Еще один уровень добавляется соблюдением требований по выбросам. NOx, CO2 и иногда частицы образуются в результате непрерывного сжигания природного газа, и их необходимо отслеживать и контролировать. Ни один из них не производится во время использования картриджного нагревателя. Затраты на соблюдение требований, которых удалось избежать, становятся значительными в регионах, где ужесточаются местные правила качества воздуха или цены на выбросы углерода.
Тщательный отбор по-прежнему необходим. Срок службы сокращается из-за слишком-заданной плотности ватт, а периоды нагрева-ненужно удлиняются из-за недостаточного-задания. Герметичные соединения и защита от влаги во время хранения по-прежнему имеют решающее значение. Для различных геометрических форм инструмента, частоты циклов и заданных-точек температуры требуются различные комбинации диаметра, длины, материала оболочки и удельной мощности. Таким образом, наиболее надежным методом достижения полной экономической выгоды по сравнению с традиционным технологическим-нагревом природного газа по-прежнему является применение-специальной разработки картриджного нагревателя.