Как обслуживать термопары зажимного-типа

Регулярный осмотр и цикл затяжки

Затяжку болтов хомутов необходимо проверять каждые 3-6 месяцев или при остановке и обслуживании оборудования;

Use a torque wrench to retighten to the original set torque of 8-12 N·m. Overtightening (>15 Н·м) или полагаться на ручное определение строго запрещено;

Во время затяжки болты с обеих сторон необходимо затягивать поочередно и симметрично, чтобы обеспечить равномерное распределение усилий на кольце хомута шланга и предотвратить локальное сдавливание или нарушение контакта.

Очистка контактной поверхности и оценка состояния

После каждой разборки наружную стенку трубы необходимо тщательно очистить: с помощью безворсовой-ткани, смоченной техническим спиртом или ацетоном, удалите оксидные слои, нагар и масляные пятна, восстановив шероховатость до уровня Меньше или равного 0,1 мм;

Проверьте стальную ленту хомута на наличие пластической деформации, трещин или деградации упругости. В случае видимого изгиба или ослабления повторное использование запрещено;

If the pipe surface has an oxide layer thickness >0.2mm or scaling, mechanical grinding or chemical cleaning is required; otherwise, the reduced heat transfer efficiency will lead to a temperature measurement delay >20s.

Обслуживание проводов и электропроводки

Проверьте изоляционный слой компенсационного провода на предмет обугливания, растрескивания или износа, особенно вблизи зон-высокой температуры;

Убедитесь, что радиус изгиба проволоки больше или равен 50 мм, а изгиб под острым углом запрещен;

Распределительная коробка должна быть установлена ​​лицевой стороной вверх, уплотнительное кольцо не должно быть состарено, внутри не должно образовываться конденсат и пыль. Сопротивление изоляции должно быть больше или равно 100 МОм (250 В постоянного тока);

Если обнаружено повреждение оболочки провода, для локального ремонта используйте жаростойкую-силиконовую втулку или термоусадочную трубку. Строго запрещается подвергать оголенным проводам горячие зоны.

Принципы замены изнашиваемых деталей

Корпус хомута: Не подлежит ремонту; заменяйте весь узел после 30 использований или в случае возникновения какой-либо деформации.

Уплотнительная прокладка (например, для разборных хомутов): При замене тщательно удалите все остатки старой прокладки. Новая прокладка должна соответствовать исходной модели и техническим характеристикам. После установки выполните проверку герметичности.

Thermocouple Probe: If the protective tube is flattened, the measuring end is severely oxidized, or the output drift is >±2 градуса, необходимо заменить весь зонд; провод термопары не может быть заменен отдельно.

Процедуры разборки и повторной установки

При разборке только ослабьте болты; не тяните напрямую за датчик или провода, чтобы предотвратить разрыв внутреннего контакта.

Перед повторной установкой трубу необходимо еще раз очистить; не переустанавливайте напрямую, чтобы предотвратить накопление оксидных слоев, образующих слой термостойкости.

После каждой установки требуется-калибровка при включении: сравнение с инфракрасным термометром; ошибка должна быть меньше или равна ±1,5 градуса, а время отклика меньше или равно 8 с.

Расширенное техническое обслуживание для особых условий эксплуатации

High-temperature environments(>400 градусов): проверяйте состояние термостойкого-слоя провода каждые 2 месяца. Рекомендуется использовать пружины из инконеля + керамическую изоляцию.

Коррозионная среда (химические вещества, солевой туман): Ежеквартально проверяйте материал шлангового хомута на предмет точечной коррозии. Рекомендуется использовать хомуты для шлангов из нержавеющей стали 316L, покрытые анти-антикоррозионной смазкой.

Зоны-с высокой вибрацией (насосы, компрессоры). Ежемесячно выполняйте проверку ослабления вибрации. Можно добавить противо-шайбы или фиксаторы резьбы (например, Loctite 243).

Учет технического обслуживания и управление жизненным циклом

Суть обслуживания термопар хомутов заключается в «постоянном контроле качества контакта». Его надежность зависит не от самого датчика, а от чистоты, точности затяжки и целостности компонентов каждой установки**. Создание стандартизированных записей о техническом обслуживании имеет основополагающее значение для получения надежных данных для профилактического обслуживания и систем цифровых двойников.