Подготовка перед установкой
Подтверждение инструмента: подготовьте динамометрический ключ (диапазон крутящего момента 40–60 Н·м), чистящую ткань, жаропрочный-противо-задирный состав (например, противозадирный-на основе никеля) и тестер сопротивления изоляции (500 В постоянного тока).
Проверка резьбового отверстия. Монтажное отверстие оборудования должно иметь стандартную резьбу M27×2 или 1 дюйм NPT, без заусенцев, ржавчины и масла. Используйте метчик для очистки внутренней резьбы, чтобы обеспечить плавное завинчивание.
Уплотнительные материалы: разрешено использовать только-беспыльный асбестовый канат (термостойкость не менее 800 градусов) или жаропрочную-огнеупорную глину (например, керамическую глину с высоким-глиноземом). Лента из ПТФЭ, силикон и резиновые прокладки запрещены.
Процедура установки
|
Шаг |
Стандарт операции |
|
1. Уплотнительная обмотка |
Плотно обмотайте асбестовую веревку по часовой стрелке вдоль нитей на 3–5 витков, следя за тем, чтобы все нити были закрыты и на конце не оставалось лишней длины. |
|
2. Нанесение состава против-захвата |
Нанесите тонкий слой высокотемпературного-противо-захватывающего состава на основание резьбы, чтобы предотвратить заедание резьбы после работы при высоких-температурах (не обязательно, но рекомендуется для непрерывно работающих систем). |
|
3. Предварительная-затяжка вручную: |
Медленно вручную ввинтите термопару в резьбовое отверстие, не допуская перекоса или заедания; вверните на глубину примерно 1–2 витка резьбы, избегая сильной затяжки. |
|
4. Момент затяжки |
Используйте динамометрический ключ для затяжки со стандартным моментом 40–60 Н·м (M27×2); Категорически запрещается затягивать вручную или с помощью пневматических инструментов. |
|
5. Глубина введения |
Глубина погружения защитной трубки в среду должна быть в 10–15 раз больше ее внешнего диаметра, а для жидкостей с высоким-давлением она не должна быть меньше 75 мм, обеспечивая расположение точки измерения температуры в зоне основного потока. |
|
6. Электрическое подключение |
Клеммный блок подключается к специальному компенсационному проводу типа K-; красный провод — отрицательная клемма (-), а желтый провод — положительная клемма (+); экранирующий слой заземляется с одного конца со стороны шкафа управления. |
Проверка после установки:
Проверка герметичности: Подайте в систему рабочее давление и проверьте отсутствие утечек в резьбовом соединении (для проверки можно использовать мыльный раствор).
Проверка изоляции: в-выключенном состоянии измерьте сопротивление изоляции между жилой термопары и защитной трубкой с помощью мегаомметра на 500 В постоянного тока; оно должно быть больше или равно 100 МОм.
Подтверждение компенсации холодного спая: включите автоматическую компенсацию холодного спая (AFC) на конце прибора и убедитесь, что датчик температуры холодного спая работает правильно.
Меры предосторожности при использовании и контроль рисков:
Do not insert the thermocouple directly into an environment with a temperature >500 градусов в холодном состоянии; Перед установкой оборудование должно быть предварительно нагрето до температуры выше или равной 200 градусам.
Не используйте не-стандартные резьбовые переходники или удлинители, чтобы избежать концентрации напряжений, приводящей к разрушению.
Не используйте неэкранированные провода в сильных электромагнитных полях; в противном случае ошибки помех сигнала могут достигать ± 3 градусов.
Не используйте термопару в качестве опоры конструкции и не подвергайте ее внешним нагрузкам.
Термопары винтового-типа (резьбовое крепление) обладают преимуществами компактной конструкции, удобной установки и низкой стоимости и подходят для среднего и низкого давления, малого диаметра и прерывистой вибрации. Залог успешного монтажа – соответствие уплотнительного материала и точность регулирования крутящего момента. Строгое соблюдение вышеуказанных процедур позволяет добиться стабильного измерения температуры с нулевой утечкой, высокой точностью и длительным сроком службы.
