В настоящее время производственный коллектив завершил этапы намотки и заливки MgO всех 350 агрегатов. Нагреватели сейчас проходят процесс обжатия, при котором ротационная обжимная машина уменьшает внешний диаметр и уплотняет изоляцию из оксида магния до -твердой плотности. Этот шаг имеет решающее значение, поскольку он определяет как диэлектрическую прочность, так и теплопроводность готового нагревателя. После обжатия каждая единица будет отожжена при температуре примерно 700 градусов, чтобы снять внутренние напряжения и смягчить оболочку для любых последующих операций гибки или формовки, которые могут потребоваться клиенту.
Наша команда контроля качества уже начала-проверку процесса. Мы проверили, что значения сопротивления намотанных катушек находятся в пределах требуемого допуска ±5%, и подтвердили, что плотность заполнения MgO соответствует нашему внутреннему стандарту не менее 2,4 г/см³. После завершения отжига мы прикрепим подводящие провода с помощью запатентованного процесса обжатия, который создает газонепроницаемое соединение между никелевыми клеммными контактами и медными жилами. Это предотвращает попадание влаги, что является одной из наиболее частых причин преждевременного выхода из строя нагревателя во влажных условиях пищевой промышленности.
