Заказчик в Сеуле, Южная Корея, в основном занимается производством форм для автомобильных резиновых деталей. Нагревательные элементы необходимо часто запускать и останавливать при нагревании резиновой формы, поэтому к стабильности цепи картриджного нагревателя предъявляются чрезвычайно высокие требования. 18 картриджных нагревателей, приобретенных на этот раз, будут использоваться для нагрева новых резиновых форм. В сочетании с рабочей средой резиновых форм мы выбрали бесшовные трубы из нержавеющей стали SS310, которые устойчивы к коррозии-и износу- и могут адаптироваться к слегка агрессивной среде цеха по переработке резины. Диаметр трубы составляет 11 мм, длина трубы — 220 мм, с использованием обжимной конструкции. Конструкция без припоя-может эффективно улучшить стабильность цепи; в сочетании с одножильным-никелевым проводом он обладает превосходной термостойкостью и подходит для рабочих сред при средних и высоких температурах. В настоящее время эта партия продукции завершила все производственные процессы, включая лазерную сварку, наполнение порошком под высоким-давлением, полировку, герметизацию и т. д., и прошла ключевое звено проверки качества перед отправкой с завода - при включении-выключенном тесте. Отдел контроля качества назначает 8 инспекторов для одновременной работы, используя профессиональное испытательное оборудование для проведения 50 последовательных испытаний на включение-выключение каждого картриджного нагревателя, при этом каждое время-включения составляет 5 минут и время-выключения питания составляет 1 минуту, строго проверяя наличие коротких замыканий, плохого контакта и других неисправностей в цепи. Во время испытаний инспекторы ведут подробные записи, наклеивают соответствующие этикетки на сертифицированные продукты и немедленно возвращают неквалифицированные продукты на завод для технического обслуживания. На данный момент тестирование 900 продуктов завершено с процентом прохождения 100%, а остальные 8, как ожидается, будут завершены в течение 2 рабочих дней. После завершения испытаний эта партия продукции будет -упакована в вакууме и затем отправлена в порт Инчхон, Южная Корея, что поможет клиентам повысить эффективность производства резиновых форм и снизить риск остановки производства из-за неисправности нагревательного элемента.
