Заказчиком из Копенгагена (Дания) является известный-известный местный производитель оборудования для переработки молочных продуктов, который в основном занимается исследованиями и разработками оборудования для переработки молока и сыра. 500 картриджных нагревателей, приобретенных на этот раз, используются для нагрева форм для стерилизации молочных продуктов и форм для ферментации. Основные потребности клиента заключаются в том, чтобы продукция соответствовала строгим стандартам гигиены молочных продуктов Дании, имела равномерный нагрев и могла адаптироваться к чистой среде цеха. Учитывая потребности клиентов, мы выбрали бесшовные трубы из пищевой-нержавеющей стали SS304. Как внутренняя, так и внешняя стенки корпуса тубы тщательно отполированы, без заусенцев и загрязнений, что соответствует гигиеническим требованиям переработки молочных продуктов; диаметр трубы 7 мм, длина трубы 140 мм, тип терминала соответствует очищаемой силиконовой проволоке, что облегчает ежедневную очистку и дезинфекцию клиентами, термостойкость 200 градусов, подходит для средних-рабочих условий при переработке молочных продуктов. Внутренняя часть наполнена импортным порошком оксида магния пищевого-из Дании, соединенным с прецизионной-резистивной проволокой Ni80Cr20 для обеспечения равномерного нагрева с погрешностью нагрева, не превышающей ±2 градуса, что позволяет избежать локального перегрева, влияющего на качество молочных продуктов. После получения заказа производственный отдел оперативно выделил пищевое-сырье и запустил специальную линию по производству молочной продукции. Производственная линия была полностью очищена и продезинфицирована в строгом соответствии с системой управления гигиеной пищевых продуктов ISO22000. В процессе производства запрещается контакт каких-либо загрязняющих веществ с продукцией. Мы выделяем специального человека, который будет отвечать за входной контроль сырья и проверку качества производственного процесса, чтобы гарантировать, что каждый процесс соответствует стандартам, а уровень квалификации сырья и производственных процессов достигает 100%. В настоящее время начато серийное производство этой партии продукции и выполнено 30% первого процесса резки труб. Согласно производственному плану, всю продукцию планируется завершить в течение 3 рабочих дней. Впоследствии будет проведена полная -проверка качества товара и упаковка для пищевых продуктов-, которые будут отправлены в Копенгаген через специальную европейскую линию, чтобы помочь клиентам повысить эффективность переработки молочных продуктов и качество продукции.
