Заказчиком в Яунде (Камерун) является-известное местное деревообрабатывающее предприятие, занимающееся в основном производством пиломатериалов и шпона. Закупленные на этот раз 500 картриджных нагревателей используются для нагрева форм для обработки древесины, что соответствует особенностям развития деревообрабатывающей промышленности Камеруна. Основные потребности клиента заключаются в том, чтобы продукция была -устойчивой к влаге, структурно стабильной и могла адаптироваться к влажной рабочей среде деревообрабатывающих цехов. Учитывая потребности клиентов, мы выбрали трубы из нержавеющей стали SS304, которые устойчивы к влаге-, не ржавеют и могут адаптироваться к дождливому и влажному климату Камеруна, а также к условиям деревообрабатывающих цехов. Диаметр трубы составляет 8 мм, длина трубы — 110 мм. Типовая структура обжата, а конструкция без припоя- позволяет эффективно избежать плохого контакта с цепью и адаптироваться к потребностям непрерывной работы пресс-форм для обработки древесины. В качестве ключевого звена для обеспечения равномерного нагрева процесс наполнения порошком использует технологию вибрационного наполнения под высоким-давлением для наполнения порошком оксида магния высокой-чистоты, обеспечивая равномерное распределение порошка без зазоров, избегая повреждения формы, вызванного локальным перегревом и влияющего на точность обработки пиломатериалов и шпона. В настоящее время эта партия продукции успешно завершила процессы резки труб, намотки проволоки и наполнения порошком и поступила в полировальное звено. Мы используем прецизионное полировальное оборудование для тонкой полировки поверхности корпуса трубки, обеспечивая гладкость поверхности корпуса трубки без заусенцев, избегая царапин на формах и операторах для обработки древесины, а также улучшая влагостойкость продукта. В процессе полировки каждое изделие тестируется в режиме реального времени, а дефекты полировки немедленно устраняются, чтобы обеспечить 100% квалификацию полировки. Согласно производственному плану, процесс полировки будет завершен в течение 1 рабочего дня, после чего по очереди последуют герметизация, проверка качества и другие процессы. Ожидается, что все производство будет завершено в течение 2 рабочих дней. После производства оно будет упаковано в соответствии со стандартами Камеруна на детали деревообрабатывающего оборудования и отправлено в Яунде по специальной линии в Западной Африке, чтобы помочь клиентам повысить эффективность обработки древесины и качество продукции.
