Заказчиком в Малабо, Экваториальная Гвинея, является хорошо-известное местное рыбоперерабатывающее предприятие, занимающееся в основном заморозкой и консервированием тунца. 450 картриджных нагревателей, приобретенных на этот раз, представляют собой модели, изготовленные по индивидуальному заказу и используемые для вспомогательного нагрева форм для замораживания тунца, что соответствует промышленным характеристикам богатых рыбных ресурсов Экваториальной Гвинеи. Заказчик предъявляет строгие требования к устойчивости продукции к низким-температурам и солевому туману. В сочетании с индивидуальными потребностями клиента, а также высокими характеристиками солевого тумана и влажности морского климата Экваториальной Гвинеи, мы создали профессиональную техническую команду для оптимизации схемы конструкции продукта, выбрали трубы из супер нержавеющей стали SS316L, которые имеют высокое содержание молибдена, превосходную стойкость к коррозии хлорид-ионов и устойчивость к солевому туману и могут адаптироваться к морскому климату и среде цехов по переработке рыбы в течение длительного времени; диаметр трубы составляет 7 мм, длина трубы - 140 мм, используется тип обжатия + структура без припоя-, сочетается с низко-термостойкой никелевой проволокой, диапазон термостойкости -20–220 градусов, что обеспечивает стабильную цепь без сбоев в условиях низких-температур при обработке замораживанием тунца. Внутренняя часть заполнена порошком оксида магния высокой-низко-низкой температуры, который сочетается с низко-термостойкой резистивной проволокой. В нем используется технология наполнения порошком с вибрацией высокого-давления, обеспечивающая плотное заполнение порошком без зазоров и предотвращающее выпадение порошка в условиях низкой-температуры, влияющее на эффективность нагрева. В производственном процессе мы запустили индивидуальную производственную линию, обработанную автоматическим оборудованием, с погрешностью размеров в пределах 0,03 мм, чтобы обеспечить идеальную адаптацию к формам для заморозки тунца клиента; В каждом процессе применяется двойной режим проверки качества: само-проверка квалифицированными работниками + повторная-проверка профессиональными инспекторами, что предотвращает попадание неквалифицированных полуфабрикатов в следующий процесс. Чтобы удовлетворить требования заказчика к сроку службы, мы наносим на корпус трубки специальную анти-обработку антикоррозионного покрытия, чтобы еще больше повысить стойкость продукта к солевому туману и коррозионную стойкость, продлевая срок службы до более чем 8000 часов. В настоящее время произведена вся эта партия картриджных нагревателей по индивидуальному заказу, имеющих аккуратный внешний вид и точные размеры. Следующим шагом будет ввод полной-ссылки на проверку качества изделия, включая испытание на устойчивость к низким-температурам, испытание на устойчивость к солевому туману, испытание при включении-выключении и испытание на срок службы, чтобы убедиться, что каждый продукт соответствует строгим требованиям клиента. После прохождения проверки качества он будет упакован в защищенную от соленого тумана-вакуумную упаковку, дополнен противоударной пеной и отправлен в Малабо через специально выделенную западноафриканскую линию, демонстрируя высокотехнологичные возможности нашей компании по индивидуальному заказу и 25-летний опыт производства в области технологий.
