Клиентом в Манаме, Бахрейн, является хорошо-известное местное предприятие пищевой промышленности, занимающееся в основном производством финиковых продуктов и переработкой молочных продуктов, что соответствует характеристикам страны, богатой финиковыми ресурсами, а пищевая промышленность является важной легкой промышленностью. 250 картриджных нагревателей, приобретенных на этот раз, используются для нагрева форм для сушки фиников и молочных продуктов. Основные потребности клиента заключаются в том, чтобы продукция была устойчива к коррозии под сахаром, равномерно нагревалась и могла регулировать температуру, отвечала требованиям безопасности при контакте с пищевыми продуктами и могла адаптироваться к условиям обработки при высоких-сахарах и средних-температурах. Учитывая потребности клиентов, мы выбрали трубы из нержавеющей стали SS316, которые обладают превосходной устойчивостью к коррозии под сахаром и влагостойкостью, могут эффективно противостоять эрозии среды с высоким-сахаром во время обработки фиников, избегать образования накипи и ржавчины на корпусе трубки и обеспечивать долгосрочную-стабильную работу продукта; диаметр трубы 8 мм, длина трубы 150 мм, соединена с силиконовой проволокой, устойчивой к температуре 200 градусов, адаптируется к средним -температурным требованиям (80 градусов -150 градусов) пищевой промышленности, а также имеет хорошие изоляционные характеристики, чтобы избежать коротких замыканий, вызванных кристаллизацией сахара. Внутренняя часть заполнена порошком оксида магния высокой -чистоты, соединенным с прецизионной-резистивной проволокой Ni80Cr20, с погрешностью равномерности нагрева, не превышающей ± 1 градус, обеспечивающей точный контроль температуры, обеспечивающей стабильную температуру во время сушки фиников и нагрева молочных продуктов, улучшая качество продукции и сохраняя исходные питательные вещества фиников и молочных продуктов. В производственном процессе мы строго соблюдали местные стандарты гигиены пищевой промышленности и систему управления гигиеной пищевых продуктов ISO22000, запустили специальную производственную линию для производства пищевых продуктов, которая очищалась и дезинфицировалась на протяжении всего процесса, и каждый процесс подвергался испытанию на стойкость к коррозии сахара и температурным испытаниям, чтобы гарантировать соответствие продукции отраслевым требованиям. После производства отдел контроля качества провел полный-контроль изделия, включая испытание на стойкость к коррозии сахара, испытание на равномерность нагрева, испытание на включение-выключение и проверку материалов, пригодных для пищевых продуктов.
